Cik ilgs laiks nepieciešams, lai atvērtu veidni jaunam-liešanas izstrādājumam? Ievads standartizētajā procesā, kas aptver veidņu projektēšanu, izmēģinājumus un masveida ražošanu.

Veidne ir pamatsdie{0}}lieta daļaveidošanās; tās struktūras racionalitāte, apstrādes precizitāte un termiskās apstrādes kvalitāte tieši nosaka produkta kosmētisko ražu, izmēru precizitāti, veidņu kalpošanas laiku un kopējās ražošanas izmaksas. Daudzi klienti, kas pirmo reizi nodod ekspluatācijā presētās-lietas detaļas, nepārzina veidņu izgatavošanas specifiskās darbības, termiņus un galvenos apsvērumus, kas var izraisīt projekta aizkavēšanos un papildu izmaksas, ko rada atkārtotas veidņu modifikācijas. Šodien mēs sniedzam detalizētu informāciju par standartizēto veidņu izstrādes procesu, ko izmantoprofesionālas liešanas{0}}rūpnīcas, palīdzot klientiem skaidri izsekot jauno projektu gaitai.

1. darbība: zīmēšanas kvīts un DFM pārskatīšana. Saņemot 2D un 3D rasējumus, tehniskā daļa nekavējoties veic konstrukcijas pārbaudi. Viņi novērtē tādus faktorus kā sienu biezums asos stūros, viegla nojaukšana un turpmākās darbības iespējamībaCNC apstrādeun virsmas apstrādei. Šī proaktīvā pieeja palīdz izvairīties no iespējamām problēmām, piemēram, deformācijas, īsiem kadriem (nepilnīga uzpildīšana) vai demontāžas kļūmēm. Tiek izdots DFM (Design for Manufacturability) optimizācijas ziņojums, un veidņu projektēšana sākas, tiklīdz abas puses apstiprina plānu.

2. darbība: veidņu strukturālā projektēšana un apstrāde. Dizaineri plāno atdalīšanas līniju, aizbīdņu sistēmu, ventilācijas sistēmu un dzesēšanas kanālus, nosakot, vai izmantot vienu-dobumu vai vairāku{3}}dobumu izkārtojumu, pamatojoties uz pasūtījuma apjomu. Specializētspres{0}}liešanas veidnetērauds tiek atlasīts un apstrādāts vairākos posmos,{0}}tostarp neapstrādātu frēzēšanu, precīzo frēzēšanu, urbšanu, termisko apstrādi un pulēšanu,-lai nodrošinātu veidņu cietību un stabilitāti ilgstošas-masveida ražošanas laikā.

3. darbība: sākotnējā izmēģinājuma darbība un parauga pārbaude. Veidne ir uzstādīta uz mašīnas, lai ražotu neapstrādātus lējumus. Paraugiem tiek veikta-pa-vienības pārbaude attiecībā uz izskatu, kritiskajiem izmēriem un iekšējiem defektiem. Tiek reģistrēti liešanas parametri, tiek identificētas problēmas un tiek veiktas mērķtiecīgas veidņu struktūras izmaiņas vai parametru korekcijas.

4. darbība: parauga precizēšana un klienta apstiprināšana. Izmēģinājuma paraugi tiek nosūtīti klientam pārbaudei. Pamatojoties uz viņu atsauksmēm, veidņu detaļas ir precīzi-noregulētas un procesi optimizēti. Iteratīvie izmēģinājumi un modifikācijas turpinās, līdz visas parauga specifikācijas pilnībā atbilst rasēšanas prasībām, kas beidzas ar galīgo parauga apstiprināšanu.

5. darbība: neliela-pakešu izmēģinājuma ražošana un validācija. Pēc parauga apstiprināšanas tiek veikta neliela -partijas izmēģinājuma darbība, lai apstiprinātu nepārtrauktas ražošanas ražu, cikla laikus un izmēru konsekvenci. Pilns masveida ražošanas procesa parametru komplekts ir pabeigts, un ir atrisinātas iespējamās problēmas saistībā ar masveida ražošanu.

6. darbība. Pilnīga{1}}masveida ražošana un kārtējā veidņu apkope. Tiklīdz tiek sākta masveida ražošana, mēs ieviešam regulāru apkopes un pārbaudes grafiku,-nekavējoties noņemot oglekļa nogulsnes un salabojot nolietojuma vietas,-lai pagarinātu pelējuma kalpošanas laiku un nodrošinātu nemainīgu produkta kvalitāti ilgtermiņā.

Aprīkoti ar profesionālu veidņu projektēšanas komandu un iekšēju-apstrādes darbnīcu, mēs neatkarīgi veicam visu procesu-no plkst.liešanas veidņu dizains-un mehāniskā apstrāde līdz izmēģinājuma braucieniem. Mēs piedāvājam elastīgas iespējas, sākot no ātras prototipu veidošanas veidnēm līdz liela-apjoma ražošanas veidnēm, palīdzot saīsināt laiku-līdz-jaunu produktu tirdzniecībai; lūdzu, nekautrējieties sazināties ar mums, lai saņemtu piedāvājumu par pielāgotiem veidņu projektiem.