Kas ir alumīnija liešana?
 

 

Alumīnija liešana ir precīza liešanas metode, kas izmanto augstu spiedienu, lai alumīnija sakausējumu ielej veidnē ar sarežģītām formām. Alumīnija sakausējumam ir lieliska plūstamība un elastība, tāpēc no tā var izgatavot dažādus lējumus ar sarežģītām formām un lieliem grūtības koeficientiem, un lējumiem ir augsta precizitāte un virsmas gludums. Augstās būtiskās un ārējās kvalitātes dēļ alumīnija sakausējuma liešana tiek plaši izmantota automobiļu rūpniecībā, gāzes turbīnu ražošanā, motociklu ražošanā, motoru ražošanā, transmisijas sistēmu mehānisko iekārtu ražošanā, instrumentācijā, dārza ainavu tīrīšanā, kā arī būvniecības inženierijā un citās ražošanas nozarēs.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Alumīnija pres{0}}liešanas process
 

 

Alumīnija presliešanas izstrādājumu ražošanas process ir efektīvs un iedarbīgs veids, kā izveidot kvalitatīvas-metāla daļas. Šis process ietver vairākus posmus, tostarp liešanu, apgriešanu, apstrādi, pulēšanu un virsmas apstrādi.

 

●Lietēšana: procesa pirmais solis ir izkausēt alumīniju un ielej to liešanas mašīnā. Iekārta pieliek augstu spiedienu uz izkausētu metālu un ievada to presformā, kas paredzēta gatavā produkta vēlamās formas izveidošanai.

●Apgriešana: kad liešana ir pabeigta, metāls tiek atdzesēts un sacietēts. Lieko metālu, kas izsūcies no veidnes, noņem, apgriežot lējuma malas.

●Apstrāde: lai iegūtu precīzāku formu un izmēru, liešana parasti tiek apstrādāta ar CNC apstrādes procesu. Tas ietver datora-vadītu rīku izmantošanu, kas izgriež nevēlamus materiālus.

●Pulēšana: pēc CNC apstrādes procesa produkts tiek pulēts, lai noņemtu visus traipus vai nepilnības. Šo darbību var veikt ar rokām vai izmantojot automatizētu aprīkojumu.

●Virsmas apstrāde. Visbeidzot, alumīnija liešanas daļai tiek veikta virsmas apstrāde. Virsmas apstrāde var ietvert dažādus pārklājumus, piemēram, pulverkrāsošanu, galvanizāciju vai anodēšanu, kas nodrošina produktam vēlamo krāsu, tekstūru un izturību.

 

Kopumā alumīnija liešanas detaļu ražošanas process ir efektīvs un uzticams veids, kā izveidot augstas kvalitātes metāla detaļas. Liešanas, apgriešanas, CNC apstrādes, pulēšanas un virsmas apstrādes process nodrošina, ka gatavais produkts atbilst visām nepieciešamajām specifikācijām un prasībām.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Alumīnija sakausējuma liešanas priekšrocības
 

 

●Nobriedis process: alumīnija sakausējuma presformas -liešanas tehnoloģija ir bijusi ļoti nobriedusi un plaši izmantota dažādās jomās, un tās ražošanas pieredze ir uzkrājusi bagātīgu uzkrāšanos, nodrošinot kvalitātes stabilitāti un ražošanas uzticamību.

●Augsta -precizitāte un augsta sarežģītība: alumīnija presformas-liešanas veidnēs var ātri izgatavot komponentus sarežģītu formu dizainā, un darbība ir vienkārša, lai panāktu slēgtu apstrādes procesu.

●Izcilas fizikālās īpašības: alumīnija sakausējumam ir lieliskas fizikālās īpašības, piemēram, ideāla izturība, izturība pret koroziju, siltumvadītspēja un procesa apstrāde, kas var apmierināt tirgus pieprasījumu.

●Labas mehāniskās īpašības: alumīnija sakausējuma pres{0}}liešanas daļām ir samērā vienādas sastāvdaļas un regulāra graudu struktūra. Blīvums ir salīdzinoši zems, augsta izturība, laba stingrība, stiepes izturība un laba spiediena izturība.

●Zemas izmaksas: salīdzinot ar citām liešanas metodēm, alumīnija apstrādes izmaksas ir salīdzinoši zemas.

●Augsta ražošanas efektivitāte: augsta alumīnija liešanas ražošanas efektivitāte var ātri ražot lielu skaitu detaļu.

●Vides aizsardzība: alumīnija liešanas procesā radušās izplūdes gāzes un atkritumu šķidrums var tikt reģenerēts un atkārtoti izmantots, kas atbilst vides aizsardzības prasībām.

●Plaša pielietojuma joma: alumīnija sakausējuma liešanu var izmantot dažādās jomās, piemēram, automobiļu, kosmosa, elektronikas, sadzīves tehnikas, sakaru un ēku jomā.

page-800-800
Dzinēja pārsegs
Light housing
Viegls korpuss
page-800-800
LED lampas apvalks
page-800-800
Mikrofona apvalks
page-800-800
Mobilā lādētāja apvalks
page-800-800
Daudzfunkcionāls lādētāja apvalks

 

 
Kāpēc izvēlēties mūs?
 

 

Pabeigta rūpnieciskā ķēde: viena{0}}izejvielu piegāde, veidņu ražošana, liešana presē, mehāniskā apstrāde, virsmas apstrāde utt.

Stingra kvalitātes kontrole: Wochang ir ISO sertificēts uzņēmums ar uzlabotām testēšanas ierīcēm. Visi lējumi tiek stingri pārbaudīti pirms nākamās ražošanas saites, lai pārliecinātos, ka katra pres{1}}liešanas daļa atbilst rūpnieciskajiem standartiem.

Uzlabotas tehnoloģijas: Wochang ir jaunākās liešanas iekārtas, CNC apstrādes centri un citas uzlabotas ražošanas iekārtas, kas atbilst jūsu īpašajām vajadzībām.

Pieredzējusi komanda: tajā ir desmitiem inženieru, kuriem ir vairāk nekā desmit gadu ražošanas pieredze spiedliešanas jomā, un vairāk nekā 100 darbinieki nodrošina jums pakalpojumus jebkurā laikā.

Pielāgošana: mēs piedāvājam pielāgotus liešanas pakalpojumus, lai tie atbilstu jūsu unikālajam dizainam un specifikācijām. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams mazs vai liels pasūtījums, mums ir iespējas izgatavot lējumus ar sarežģītu dizainu un sarežģītām formām.

Rentabls-: mēs cenšamies saviem klientiem nodrošināt vislabāko vērtību un atrast izmaksu-efektīvus risinājumus, kas atbilst jūsu budžeta prasībām. Mūsu mērķis ir nodrošināt augstas- kvalitātes produktus par saprātīgu cenu.

 

 
Sertifikāts
 

 

page-1072-1300
page-1072-1300
page-1072-1300

 

 
FAQ
 

J: Cik daudz alumīnija liešanas mašīnu komplektu jums ir?

A: 10 mašīnu komplekti no 168T līdz 800T

J: Kādu materiālu jūs apstrādājat?

A: Parasti A380 un ADC12. Ja jums ir nepieciešams cits materiāls, lūdzu, sazinieties ar mums.

J: Kāds ir alumīnija sakausējuma lējuma maksimālais izmērs un svars?

A: Maksimālais izmērs ir aptuveni 60–70 cm, maksimālais svars ir aptuveni 8 kg

J. Cik ilgi jāizgatavo jauna alumīnija sakausējuma presformas -liešanas veidne?

A: Parasti apmēram 20-25 dienas

J. Kādu virsmas apstrādi var izmantot alumīnija liešanas detaļai-?

A: Pārklāšana, pulverkrāsošana, krāsošana ar smidzināšanu, smilšu strūklu, anodēšana, pasivēšana un tā tālāk.