Svina-alvas sakausējumu īpašības

The most important lead-based alloys are lead-tin alloys. This alloy has a light gray metallic luster, is softer, and has a lower porosity than a single layer of lead or tin. The standard electrode potential difference between lead and tin is only 10mV, and the overpotential of hydrogen is high, so it can be co-precipitated in a simple strong acid plating solution. It only needs to control the concentration ratio of lead and tin ions and the current density to obtain any alloy composition. Alloy plating, its current efficiency is close to 100%.

Pb-tin alloy plating solution, in addition to the most used fluoroborate plating solution, sulfamate, phenolsulfonate, alkanolsulfonate and citrate plating solutions have been used in production.

Svina-alvas sakausējuma metalogrāfiskā struktūra ir pārsātināts ciets šķīdums, bet uzglabāšanas laikā pakāpeniski parādīsies fāzes transformācija. Dažos īpašos gadījumos komponenti veidos arī intermetāliskus savienojumus ar substrātu, piemēram, alvu un varu. Ja šim raksturlielumam ir īpašas prasības, starp substrātu un svina-alvas sakausējuma pārklājuma slāni jāpievieno starpslānis.

Alvas-svina sakausējuma kušanas temperatūra ir zemāka nekā tīrai alvai un tīram svinam, un tā izcilās priekšrocības ir tādas, ka tā porainība un lodējamība ir labāka nekā vienam metālam. Ja tīras alvas pārklājums tiek uzklāts uz ilgu laiku, uz virsmas izaugs adatveidīgi kristāli (alvas ūsas), kas var izraisīt īssavienojumus; tas var arī radīt"alvas mēris" zemā temperatūrā. Kamēr tīrai alvai tiek pievienoti 2–3% svina, šo parādību nav viegli rasties. Tāpēc šis pārklājums ir vissvarīgākais elektronisko komponentu lodēšanas pārklājums.

Svina-alvas sakausējumiem ar dažādu alvas saturu ir dažādas īpašības un pielietojums. Parasti dažādu svina-alvas sakausējumu izmantošana tiek noteikta atkarībā no dažādajiem sakausējumu sastāviem, ko tie satur.

The composition of lead and tin at the lowest eutectic point (183°C) is 61.9% tin and 38.1% lead. At this time, the alloy has the greatest welding strength and wetting ability. Therefore, most of the current solder and welding coating use 60% tin and 40% lead. Alloy coating.